Why MOBYUS — 차별점
왜 세계적인 기업들이 MOBYUS를 선택할까요?
MOBYUS는 Layer 1(Physical) · Layer 2(Digital Twin) · Layer 3(Visibility)를
모두 자사 제품으로 채울 수 있는 물류 자동화 기업입니다.
Mobyus 3-Layer Strategy
물류의 모든 레이어를 연결하여 최적의 흐름을 만듭니다
Solution 조합
현장의 조건과 목표에 따라, 제품을 유연하게 조합합니다
Robot
자율을 실현하다
Autonomy in Action
현장 자동화를 위한 최첨단 로봇 라인업
Advanced robot lineup for on-site automation
Control
현장을 지휘하다
Command the Floor
이기종 로봇과 설비를 통합 제어하여 물류 효율을 극대화합니다
Integrate & optimize multi-type robots and equipment
TAMS Overview
로봇을 한 대씩 움직일 수는 있습니다.
그러나 수백 대가 엉키지 않고 하나의 흐름으로 움직이려면, 지휘가 필요합니다.
TAMS는 다수·이기종 로봇과 설비, 작업 흐름까지 통합 조율해 교착을 막고
물류 현장의 전체 효율을 최적화하는 통합 관제 시스템입니다.
(Multi Agent Orchestration Platform)
Why TAMS
현장에서 마주치는 문제
TAMS의 답
TAMS Suite
- 공장/창고 내 피킹/적치 전략과 이송 요청(TransferRequest) 매핑
- 이송 요청에 대한 최적 이송 오더 생성 (최적화 엔진 탑재)
- 자재 흐름 통합 관리, 실시간 재고관리
- 다수(1000대 이상), 다기종(10여종 어댑터)의 유무인 군집 관리 (이송오더 할당, 동작제어, 설비제어, 최적화 자동교통 제어)
- 하위 연관설비 제어 (엘리베이터, 리프트, 스피드 도어 등)
- 에이전트 기반 시뮬레이션
- 3D 로봇 관제 (로봇 언어로 이송오더 변환)
- 현장 상황 반영(초 단위) 우선 순위 교통 제어
- 산업용 프로토콜 게이트웨이 탑재 (PLC, 설비, IoT 등 제어)
- 공장/창고 내 충돌 및 사고 방지
- 유무인 혼합 작업 환경 실시간 위험 제어
- 중대 재해 예방 위한 제어로직 탑재
- 작업자 위치기반 내비게이션 및 협업 관리
- 공장창고내 총량/박스 피킹 및 분류
- 공장창고내 최적 경로 가이드
핵심 역량
| # | 역량 | 설명 |
|---|---|---|
| 1 | 대규모 동시제어 | 1000대 동시접속 (1초 내 대응), Microservices 기반, 메모리 캐시(Message Queue) |
| 2 | 이기종 통합 | 자사 로봇 + 타사 AGV + 유인지게차 + 청소로봇 혼재 환경 통합 관제 |
| 3 | AI 운송 최적화 | AI 기반 물동 사전예측, 군집 이동 최적화(스케줄링·할당), 경로 최적화(혼잡 우회) |
| 4 | Realtime 실행 | 중앙 3D 관제 포털, Mobile/키오스크 UI, 플랫폼 기반(UI 개발/CAD) |
| 5 | 분석·KPI | 관리자 분석툴, KPI 대시보드, 운영 최적화 인사이트 |
| 6 | 유연한 플랫폼 | MAOP 기반 유연한 개발, 다양한 구축 지원 플랫폼 |
| 7 | 안정성 | 이중화 아키텍처, 무중단 운영 구조 |
경쟁력 비교
| 항목 |
MOBYUS TAMS |
경쟁사 A | 경쟁사 B |
|---|---|---|---|
| 자동 교통제어 동시 수 | 1000대 이상 | 80대 이하 | 50대 |
| 오더 최적화 | VRP (Multi-Pick, Multi-Drop) | Single-Pick, Single-Drop | TSP (Single-Pick, Multi-Drop) |
| 교통제어 지원 | 5종 | 1종 | 2종 |
| 지원 맵 종류 | 4종 | 2종 | 2종 |
| 다기종/유무인 구축사례 | 5건 / 2건 | 0건 | 0건 |
Logistics SW
운영을 연결하다
Operations, Connected
물류 프로세스 최적화를 위한 핵심 소프트웨어
Core software for logistics process optimization
Logistics Software Overview
로봇이 움직이고, 관제가 지휘합니다.
거기에 물류SW가 연결되어, 주문·재고·운송의 흐름을 하나로
잇습니다.
WMS · OMS · TMS가 현장의 데이터를 운영의 언어로 바꾸고,
VMS가 전체를 가시화합니다.
End-To-End Flow
| SW | 커버구간 | 설명 |
|---|---|---|
| OMS | 주문 수집 ~ 배분 |
주문의 시작점 — 접수, 배분,
통제
|
| WMS | 입고 ~ 출고 |
물류센터의 최적 업무 환경
|
| TMS | 배차 ~ 정산 |
운송관리 업무의 최적화
|
| VMS | 전 구간 |
전 과정 가시화 · 의사결정 지원
|
구축옵션
On-premise, 커스터마이징, ERP/MES 연동
On-premise, customizable, ERP/MES integration
클라우드 기반, 빠른 도입, 구독형
Cloud-based, quick deployment, subscription
로봇 관제와 물류SW 결합, 풀 스택
TAMS + Logistics SW combined, full stack
Logistics Software
완벽한 통제
물류 흐름 혁신
물류 가시성 확보
주요 고객
물류 SW 부문 주요 고객
(솔루션사업본부 실적 기준)
| 산업군 | 주요 고객사 |
|---|---|
| 식음료 |
하림그룹, SPC, 동원 F&B, 신세계푸드
|
| 유통 |
롯데마트, 롯데칠성, 이마트24
|
| 소비재 |
LG생활건강, 애경, 영원아웃도어
|
| 플랫폼 |
우아한형제들
|
| 제조 |
한화큐셀, 삼성전자, 서울반도체
|
Supply Chain Coverage
전체 공급망에서 MOBYUS 제품이 커버하는 영역
제조물류 (Smart Factory Logistics)
AMR · AFL · TAMS
로봇·관제 기반 공정 간 자재 이송 자동화
유통물류 (Smart Distribution Logistics)
AMR · EPT · TAMS + WMS · OMS · TMS
물류센터 전 과정 디지털 자동화
산업별 적용 요약
주문의 시작점 ? 접수, 배분, 통제
담당 구간: 주문 수집 ~ 배분
- 복수 채널(온라인몰, EDI, ERP)에서 들어오는 주문을 단일 시스템으로 수집·통합
- 주문 유효성 검증, 우선순위 판단, 실행 오더 자동 생성
- 재고 가용 수량 기반 오더 배분 및 창고 지시 연계
- 주문 상태 실시간 추적 및 고객사 통보 자동화
물류센터의 최적 업무 환경
담당 구간: 입고 ~ 출고
- 입고 예정 정보 기반 자동 슬롯 배정 및 적치 위치 최적화
- Algorithm 기반 피킹 경로 최적화로 작업 생산성 향상
- 로봇(AMR·AFL), 컨베이어 등 자동화 설비와 실시간 연동
- 출고 우선순위·납기 기반 출하 지시 자동화
- 재고 실사(cycle count) 및 로케이션 정확도 관리
자재흐름제어시스템
Material Control System
자재 흐름과 이송 오더를 관리합니다
Manages material flow and transport orders
상위 시스템(WMS, MES, ERP)에서 내려온 작업 요청을 이송 오더로 변환하고, 자재의 출발지·목적지·우선순위를 판단하여 최적의 실행 계획을 수립합니다
Converts work requests from upper systems (WMS, MES, ERP) into transport orders, determines origin/destination/priority, and creates optimal execution plans
① 이송 오더 생성·유연화 ② 최적 이송계획 수립 (VRP 기반) ③ 상위 시스템 연동 (ERP·MES·WMS·OMS)
① Flexible transport order generation ② Optimal plan (VRP-based) ③ Upper system integration
팔레트/박스 단위의 대량 이송이 빈번한 물류센터 및 제조 공장
Logistics centers and manufacturing plants with frequent large-scale pallet/box transfers
로봇관리 시스템
Fleet Management System
다수·이기종 로봇을 통합 관리합니다
Manages fleets of multi-type robots
현장에 투입된 모든 로봇(자사 AMR·AFL, 타사 AGV, 청소로봇 등)의 상태를 실시간 모니터링하고, 작업 할당·스케줄링·충전 관리를 수행합니다
Real-time monitoring of all deployed robots (MOBYUS AMR/AFL, 3rd-party AGVs, cleaning robots), with task assignment, scheduling, and charging management
① 이기종 로봇 통합 모니터링 ② 작업 할당 엔진 (스케줄링) ③ 배터리·충전 관리 ④ 로봇 상태 대시보드
① Multi-vendor fleet monitoring ② Task assignment engine ③ Battery & charging ④ Fleet status dashboard
자사 AMR 50대 + 타사 AGV 20대 + 유인지게차 10대가 혼재하는 공장에서, 교착 없이 전체 로봇을 조율
Factory with 50 MOBYUS AMRs + 20 3rd-party AGVs + 10 manned forklifts, orchestrated without deadlocks
로봇 제어 시스템
AMR Control System
개별 로봇의 실시간 제어를 담당합니다
Handles real-time control of individual robots
각 로봇의 주행 경로 생성, 속도 제어, 장애물 회피, 도킹 제어 등 저수준(low-level) 제어를 수행합니다. FMS의 지시를 받아 실제 로봇이 움직이는 단계.
Generates paths, controls speed, avoids obstacles, and manages docking for each robot. Executes FMS directives at the robot level.
① 경로 생성·최적화 (혼잡 구간 우회) ② 교통 제어 (5종 지원) ③ V2V 통신 기반 충돌 방지 ④ 어댑터 기반 이기종 제어 (10+종)
① Path generation & optimization ② Traffic control (5 types) ③ V2V collision avoidance ④ Adapter-based multi-vendor control (10+ types)
1000대 로봇이 동시에 다른 경로를 주행할 때, ACS가 실시간으로 교통을 조율하여 교착·충돌 zero 유지
1000 robots on different paths simultaneously, ACS coordinates traffic in real-time for zero deadlock/collision
안전 관리 시스템
Safety Management System
현장 내 안전 사고를 통합 관리하고 방지합니다
Integrated safety management and accident prevention
로봇과 작업자, 유인장비가 같은 공간에서 공존할 때 발생할 수 있는 안전 리스크를 실시간으로 감지하고 대응합니다.
Detects and responds to safety risks in real-time when robots, workers, and manned equipment share the same space.
① 유·무인 혼재 구역 안전 관리 ② 실시간 위험 감지·경고 ③ 긴급 정지·우회 제어 ④ 안전 이벤트 이력 관리
① Manned/unmanned mixed zone safety ② Real-time danger detection ③ Emergency stop/bypass ④ Safety event history
작업자가 로봇 주행 경로에 갑자기 진입할 경우, SMS가 즉시 인지하여 주변 모든 로봇을 감속하거나 정지시켜 사고 예방
Safety Management System prevents accidents by immediately detecting workers entering robot paths and decelerating or stopping nearby robots.
창고 내비게이션 시스템
Warehouse Navigation System
창고 내 모든 이동체(로봇·유인장비·작업자)의 위치를 추적하고 내비게이션합니다
Tracks and navigates all moving entities in the warehouse — robots, manned vehicles, workers
유인장비(지게차 등)와 작업자의 실시간 위치를 추적하여, 로봇과의 공존 안전을 확보하고 전체 동선을 최적화합니다. TAMS가 무인 로봇뿐 아니라 유인 환경까지 커버하는 핵심 모듈.
Tracks manned vehicles and workers in real-time, ensuring safe coexistence with robots and optimizing all traffic flows. The key module that extends TAMS coverage from unmanned robots to the entire manned environment.
① 유인장비 실시간 위치 추적 ② 작업자 동선 관리 ③ 로봇-유인장비 교통 통합 ④ 내비게이션 경로 제공 (작업자 단말)
① Real-time manned vehicle tracking ② Worker path management ③ Robot-manned traffic integration ④ Navigation for worker devices
유인 지게차 운전자에게 최적 경로를 안내하면서, 동시에 해당 경로 근처의 AMR을 자동 조율
Guides manned forklift driver on optimal path while automatically coordinating nearby AMRs
운송관리 업무의 최적화
담당 구간: 배차 ~ 정산
- 출고량·목적지·차량 적재 효율을 고려한 최적 배차 계획 수립
- 실시간 차량 위치 추적 및 배송 상태 모니터링
- 배송 완료 POD(Proof of Delivery) 수집 및 정산 데이터 자동 생성
- 협력사(택배사·용차) 연동 및 운임 정산 자동화
전 과정 가시화 · 의사결정 지원
담당 구간: 전 구간
- 주문 → 재고 → 출고 → 배송 전 구간 데이터를 단일 대시보드로 통합
- KPI 지표(처리량, 정확도, 지연율) 실시간 모니터링
- 예외 상황 알림 및 병목 구간 자동 감지
- 경영진·운영팀·현장 각 레벨별 맞춤형 리포트 제공
MAOP 플랫폼
Multi Agent Orchestration Platform
Multi Agent Orchestration Platform
TAMS 5모듈의 기반 플랫폼. Microservices 아키텍처로 모듈 간 독립 운영과 유기적 연동을 동시에 가능하게 합니다.
① Microservices 기반 서비스 관리 ② 메모리 캐시(Message Queue) 기반 정보 관리 ③ 이중화 아키텍처 (안정성) ④ 유연한 UI 개발 플랫폼 + CAD 플랫폼